鋼繩芯輸送帶在生產線上非常重要，但因其工作環境惡劣、負載重、運行時間長，損傷率高。若不及時更換損傷輸送帶，可能導致斷帶事故，使昂貴設備迅速損毀，且恢復生產周期長，造成經濟損失。
　　某鋼鐵企業輸送帶斷裂事故
　　
　　某鋼鐵企業在生產過程中，輸送帶接頭處發生位移，導致輸送帶跑偏并撕裂，停工數日，損失生產成本。
　　
　　山西某礦輸送帶事故
　　
　　山西某礦在井下礦石運輸過程中，輸送帶鋼繩芯發生斷芯現象，導致輸送帶突然斷裂，造成生產中斷26小時和很大經濟損失。
　　
　　造成眾多事故的原因
　　
　　1、輸送帶鋼絲繩芯本身存在強度不足、銹蝕嚴重、接頭處產生位移、斷芯未及時發現等，導致輸送帶斷裂，引發事故的發生。
　　
　　2、眾多企業日常維護措施不到位，加之缺乏效率較高、精細的檢測技術手段，使得潛在缺陷難以及時被發現和修復，從而為事故的發生埋下了隱患。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。
　　
　　加強輸送帶安全管理/事故預防
　　
　　引入專業輸送帶檢測設備，預防大型事故，助力生產安全高能效運營……
　　
　　洛陽泰斯特探傷技術有限公司擁有雄厚的研發實力，通過持續創新不斷促進行業進步。
　　
　　公司研發的輸送帶多模態融合AI智能安全監控平臺，通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進行多重同步檢測，為各大企業安全生產筑起堅不可摧的防線，助力企業高能效運營，保障安全。
　　在保障正常生產連續性的同時，實現對輸送帶安全服役狀態的全面、無間斷監控。
　　
　　該系統能夠運用先進的預測分析技術，科學預判輸送帶性能的潛在惡化趨勢，有效延緩設備的過早報廢，為企業帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
　　該系統能夠準確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵擾、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內部細微損傷及表面磨損等復雜狀況，確保每一細節盡在掌握。
　　系統還能夠在運行過程中實現對各輸送帶一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復位、損傷報警、實時運行狀態顯示等功能，實現365天*24小時無人值守檢測。
　　
　　通過存檔數據，幫助企業建立起長效輸送帶實時檢測機制，為智慧礦山智能化管理提供科學依據。